Wir entwickeln individuelle
Kundenspezifische Oberflächen.
Wir denken voraus und haben uns dadurch einen Vorsprung erarbeitet, der sich über das gesamte Leistungsspektrum erstreckt. Forschung und Entwicklung, Produkt- und Ergebnisqualität, Flexibilität, Serviceleistungen – Stoz liegt vorn.
Effiziente Produktion erfordert eine optimierte Arbeitsweise. Bei uns steht die Oberflächengestaltung von Anfang an im Fokus. Dank unserer langjährigen Erfahrung erkennen und bewältigen wir potenzielle Herausforderungen im Voraus.
Unsere Stärke? Die Flexibilität unserer Anlagen, die eine reibungslose Produktion in verschiedenen Stückzahlbereichen gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Lösungen für Spitzenleistungen in der Oberflächengestaltung.
Als eines der führenden Unternehmen im Bereich der Oberflächentechnik bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile.
Die richtige Lösung für Ihr Produkt
Als führendes Unternehmen in der Oberflächentechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Unsere Fachleute arbeiten eng mit Ihnen, Lieferanten, Anlagenherstellern und Forschungseinrichtungen zusammen, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu entwickeln. Mit vielfältigen Beschichtungsoptionen und einem eigenen Labor bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen, inklusive Entwicklung und Serienfertigung nach Ihren Wünschen.
- Oberflächenanforderungen: Beschichtungen müssen vielfältigen technischen und optischen Ansprüchen gerecht werden, angepasst an das jeweilige Substrat und Bauteil.
- Korrosionsschutz: In verschiedenen Branchen sind spezielle Anforderungen an den Korrosionsschutz von Metallbauteilen zu erfüllen, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
- Spezielle Substrate und Geometrien: Innovative Materialien erfordern maßgeschneiderte Lacksysteme und Applikationsverfahren, während zunehmend komplexe Geometrien spezielle Entwicklungen im Lackierprozess verlangen.
- Vorbehandlungsprozesse: Die Beseitigung von Verunreinigungen und die Optimierung der Haftung sowie des Korrosionsschutzes sind entscheidende Schritte vor der Beschichtung, die gegebenenfalls eine eigenständige Beschichtung überflüssig machen.
- Maschinen und Anlagen: Die Auswahl der richtigen Anlagen und die Abstimmung verschiedener Parameter sind entscheidend für hochwertige Oberflächen. Robotergesteuerte und manuelle Lackierung werden je nach Anwendungsfall eingesetzt
Unser Labor bietet Ihnen eine Vielzahl an Testmöglichkeiten
- Schichtdickenmessungen: Wir messen die Schichtdicke nach ISO 2360 und ISO 2178 sowie mittels Ultraschall für Mehrschichtsysteme.
- Salzsprühnebeltest: Mit DIN EN ISO 9227 bewerten wir die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen.
- Kondenswasser-Konstantklima-Test: Dieser Test nach ISO 6270-2 CH prüft die Haftung zwischen Schichten und identifiziert Probleme in der Vorbehandlung.
- Spektralphotometrie: Unsere Farbmessgeräte bestimmen Farbwerte im Farbraum, um Abweichungen genau zu erkennen.
- Glanzmessung: Gemäß DIN 67530 und ISO 2813 messen wir den Reflexionsgrad als Maß für den Glanz.
- Sauberkeitsmessung: Mit Fluoreszenztechnik detektieren wir organische Verschmutzungen und bewerten Reinigungsprozesse.
- Weitere Messmethoden: Mikroskopie, Härteprüfung, Lichtkabine, Kratzbeständigkeitsprüfungen und Dornbiegeprüfungen ergänzen unsere Qualitätskontrolle.
Die richtige Lösung für Ihr Produkt
Als führendes Unternehmen in der Oberflächentechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Unsere Fachleute arbeiten eng mit Ihnen, Lieferanten, Anlagenherstellern und Forschungseinrichtungen zusammen, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu entwickeln. Mit vielfältigen Beschichtungsoptionen und einem eigenen Labor bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen, inklusive Entwicklung und Serienfertigung nach Ihren Wünschen.
- Oberflächenanforderungen: Beschichtungen müssen vielfältigen technischen und optischen Ansprüchen gerecht werden, angepasst an das jeweilige Substrat und Bauteil.
- Korrosionsschutz: In verschiedenen Branchen sind spezielle Anforderungen an den Korrosionsschutz von Metallbauteilen zu erfüllen, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
- Spezielle Substrate und Geometrien: Innovative Materialien erfordern maßgeschneiderte Lacksysteme und Applikationsverfahren, während zunehmend komplexe Geometrien spezielle Entwicklungen im Lackierprozess verlangen.
- Vorbehandlungsprozesse: Die Beseitigung von Verunreinigungen und die Optimierung der Haftung sowie des Korrosionsschutzes sind entscheidende Schritte vor der Beschichtung, die gegebenenfalls eine eigenständige Beschichtung überflüssig machen.
- Maschinen und Anlagen: Die Auswahl der richtigen Anlagen und die Abstimmung verschiedener Parameter sind entscheidend für hochwertige Oberflächen. Robotergesteuerte und manuelle Lackierung werden je nach Anwendungsfall eingesetzt
Unser Labor bietet Ihnen eine Vielzahl an Testmöglichkeiten
- Schichtdickenmessungen: Wir messen die Schichtdicke nach ISO 2360 und ISO 2178 sowie mittels Ultraschall für Mehrschichtsysteme.
- Salzsprühnebeltest: Mit DIN EN ISO 9227 bewerten wir die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen.
- Kondenswasser-Konstantklima-Test: Dieser Test nach ISO 6270-2 CH prüft die Haftung zwischen Schichten und identifiziert Probleme in der Vorbehandlung.
- Spektralphotometrie: Unsere Farbmessgeräte bestimmen Farbwerte im Farbraum, um Abweichungen genau zu erkennen.
- Glanzmessung: Gemäß DIN 67530 und ISO 2813 messen wir den Reflexionsgrad als Maß für den Glanz.
- Sauberkeitsmessung: Mit Fluoreszenztechnik detektieren wir organische Verschmutzungen und bewerten Reinigungsprozesse.
- Weitere Messmethoden: Mikroskopie, Härteprüfung, Lichtkabine, Kratzbeständigkeitsprüfungen und Dornbiegeprüfungen ergänzen unsere Qualitätskontrolle.
Die richtige Lösung für Ihr Produkt
Als führendes Unternehmen in der Oberflächentechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Unsere Fachleute arbeiten eng mit Ihnen, Lieferanten, Anlagenherstellern und Forschungseinrichtungen zusammen, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu entwickeln. Mit vielfältigen Beschichtungsoptionen und einem eigenen Labor bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen, inklusive Entwicklung und Serienfertigung nach Ihren Wünschen.
- Oberflächenanforderungen: Beschichtungen müssen vielfältigen technischen und optischen Ansprüchen gerecht werden, angepasst an das jeweilige Substrat und Bauteil.
- Korrosionsschutz: In verschiedenen Branchen sind spezielle Anforderungen an den Korrosionsschutz von Metallbauteilen zu erfüllen, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
- Spezielle Substrate und Geometrien: Innovative Materialien erfordern maßgeschneiderte Lacksysteme und Applikationsverfahren, während zunehmend komplexe Geometrien spezielle Entwicklungen im Lackierprozess verlangen.
- Vorbehandlungsprozesse: Die Beseitigung von Verunreinigungen und die Optimierung der Haftung sowie des Korrosionsschutzes sind entscheidende Schritte vor der Beschichtung, die gegebenenfalls eine eigenständige Beschichtung überflüssig machen.
- Maschinen und Anlagen: Die Auswahl der richtigen Anlagen und die Abstimmung verschiedener Parameter sind entscheidend für hochwertige Oberflächen. Robotergesteuerte und manuelle Lackierung werden je nach Anwendungsfall eingesetzt
Unser Labor bietet Ihnen eine Vielzahl an Testmöglichkeiten
- Schichtdickenmessungen: Wir messen die Schichtdicke nach ISO 2360 und ISO 2178 sowie mittels Ultraschall für Mehrschichtsysteme.
- Salzsprühnebeltest: Mit DIN EN ISO 9227 bewerten wir die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen.
- Kondenswasser-Konstantklima-Test: Dieser Test nach ISO 6270-2 CH prüft die Haftung zwischen Schichten und identifiziert Probleme in der Vorbehandlung.
- Spektralphotometrie: Unsere Farbmessgeräte bestimmen Farbwerte im Farbraum, um Abweichungen genau zu erkennen.
- Glanzmessung: Gemäß DIN 67530 und ISO 2813 messen wir den Reflexionsgrad als Maß für den Glanz.
- Sauberkeitsmessung: Mit Fluoreszenztechnik detektieren wir organische Verschmutzungen und bewerten Reinigungsprozesse.
- Weitere Messmethoden: Mikroskopie, Härteprüfung, Lichtkabine, Kratzbeständigkeitsprüfungen und Dornbiegeprüfungen ergänzen unsere Qualitätskontrolle.
Die richtige Lösung für Ihr Produkt
Als führendes Unternehmen in der Oberflächentechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Bauteile. Unsere Fachleute arbeiten eng mit Ihnen, Lieferanten, Anlagenherstellern und Forschungseinrichtungen zusammen, um die perfekte Lösung für Ihr Projekt zu entwickeln. Mit vielfältigen Beschichtungsoptionen und einem eigenen Labor bieten wir ein breites Spektrum an Lösungen, inklusive Entwicklung und Serienfertigung nach Ihren Wünschen.
- Oberflächenanforderungen: Beschichtungen müssen vielfältigen technischen und optischen Ansprüchen gerecht werden, angepasst an das jeweilige Substrat und Bauteil.
- Korrosionsschutz: In verschiedenen Branchen sind spezielle Anforderungen an den Korrosionsschutz von Metallbauteilen zu erfüllen, sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.
- Spezielle Substrate und Geometrien: Innovative Materialien erfordern maßgeschneiderte Lacksysteme und Applikationsverfahren, während zunehmend komplexe Geometrien spezielle Entwicklungen im Lackierprozess verlangen.
- Vorbehandlungsprozesse: Die Beseitigung von Verunreinigungen und die Optimierung der Haftung sowie des Korrosionsschutzes sind entscheidende Schritte vor der Beschichtung, die gegebenenfalls eine eigenständige Beschichtung überflüssig machen.
- Maschinen und Anlagen: Die Auswahl der richtigen Anlagen und die Abstimmung verschiedener Parameter sind entscheidend für hochwertige Oberflächen. Robotergesteuerte und manuelle Lackierung werden je nach Anwendungsfall eingesetzt
Unser Labor bietet Ihnen eine Vielzahl an Testmöglichkeiten
- Schichtdickenmessungen: Wir messen die Schichtdicke nach ISO 2360 und ISO 2178 sowie mittels Ultraschall für Mehrschichtsysteme.
- Salzsprühnebeltest: Mit DIN EN ISO 9227 bewerten wir die Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen.
- Kondenswasser-Konstantklima-Test: Dieser Test nach ISO 6270-2 CH prüft die Haftung zwischen Schichten und identifiziert Probleme in der Vorbehandlung.
- Spektralphotometrie: Unsere Farbmessgeräte bestimmen Farbwerte im Farbraum, um Abweichungen genau zu erkennen.
- Glanzmessung: Gemäß DIN 67530 und ISO 2813 messen wir den Reflexionsgrad als Maß für den Glanz.
- Sauberkeitsmessung: Mit Fluoreszenztechnik detektieren wir organische Verschmutzungen und bewerten Reinigungsprozesse.
- Weitere Messmethoden: Mikroskopie, Härteprüfung, Lichtkabine, Kratzbeständigkeitsprüfungen und Dornbiegeprüfungen ergänzen unsere Qualitätskontrolle.